Enchapadora HH-206RP
Enchapadora automática HH-206RP
La HH-206RP concentra en una estructura compacta las operaciones esenciales para obtener cantos uniformes y listos para el montaje. Realiza perfilado, pegado EVA, prensado, corte de extremos, recorte fino, redondeo de esquinas, raspado y pulido dentro de un flujo continuo, con control preciso y velocidad de alimentación ajustable.
Es una solución orientada a carpinterías, fábricas de mobiliario y líneas de producción que necesitan elevar la calidad del acabado, disminuir operaciones manuales y mantener resultados repetibles en tableros de diferentes medidas.
- Posicionamiento servo de alta precisión para conducir correctamente cada tablero desde la entrada.
- Perfilado con motor de 3,7 kW para corregir ondulaciones y pequeños daños antes del pegado.
- Depósito de adhesivo EVA práctico de operar, limpiar y mantener.
- Redondeo neumático de dos posiciones para radios R1,0 y R1,5.
- Control PLC con pantalla táctil y monitoreo integral de las señales de la máquina.
Proceso completo en una sola máquina
Cada unidad trabaja de forma coordinada para preparar el tablero, aplicar el adhesivo, fijar el canto y eliminar los excesos hasta alcanzar una terminación uniforme.
Preparación precisa del tablero
Posicionamiento servo
El control servo de alta precisión posiciona correctamente la pieza durante el avance, ayudando a mantener estabilidad y repetibilidad desde el inicio del proceso.
Perfilado de alto rendimiento
El motor de 3,7 kW y la extracción en espiral preparan el borde del tablero, corrigiendo ondulaciones y pequeños daños para favorecer un pegado más uniforme. Altura estándar de la fresa: 40 mm; opción de 65 mm.
Pegado EVA y prensado firme
Depósito de adhesivo EVA
Sistema práctico para operar, limpiar y mantener. Permite trabajar con una amplia variedad de productos y ofrece una solución rentable para la producción diaria.
Prensado estable
Tres ruedas de prensado motrices y una rueda de goma presionan el canto contra la pieza, consiguiendo una unión firme y uniforme después de la aplicación del adhesivo.
Corte, recorte y terminación profesional
Corte de extremos
El seguimiento automático de plantilla y el motor de alta frecuencia cortan el sobrante delantero y trasero para dejar los extremos alineados con el tablero y con una superficie limpia.
Recorte fino
El motor de 0,4 kW elimina el exceso superior e inferior y mecaniza un arco de radio R. La unidad también puede trabajar con piezas que ya contienen perforaciones para bisagras.
Redondeo de cuatro esquinas
El limitador neumático de dos posiciones permite trabajar con R1,0 y R1,5. El husillo de cabezal único transforma las cuatro esquinas en arcos suaves, mejorando la estética y el tacto de la pieza.
Raspado R1,0 / R1,5
El raspado con limitación neumática de dos posiciones elimina marcas y exceso de cinta, dejando la parte superior e inferior del tablero más lisa y limpia.
Raspado plano flotante
Retira el adhesivo expulsado en la junta entre tablero y canto. Al reducir el residuo antes del pulido, también protege las ruedas de tela y disminuye su frecuencia de sustitución.
Pulido independiente
Dos ruedas de tela giratorias limpian y abrillantan el borde procesado. La configuración favorece un desgaste más uniforme de las ruedas y un acabado visual superior.
Agente separador y limpieza
Boquillas resistentes a la corrosión y al desgaste pulverizan el agente separador sobre la superficie del tablero. Esto facilita la limpieza posterior y ayuda a preservar la calidad del acabado.
Control, transmisión y seguridad
Pantalla táctil y control PLC
La pantalla a color con brazo suspendido ahorra espacio y presenta indicaciones claras para simplificar la operación. El PLC permite monitorear de forma integral las señales del equipo.
Transporte estable de las piezas
El motor de transporte de 2,2 kW mantiene la estabilidad del tablero mientras atraviesa cada unidad de mecanizado.
Barra de presión superior con rodillos
La barra mantiene el tablero sujeto y bien guiado durante todo el recorrido, contribuyendo a un avance más estable y preciso.
Ajuste de elevación
El dispositivo combina columna de elevación, elevador auxiliar y columna de ajuste para adaptar la máquina con precisión al espesor de la pieza.
Control de distancia de seguridad
El dispositivo controla la separación entre las piezas y ayuda a evitar colisiones que podrían afectar el tablero o las unidades de trabajo, favoreciendo una operación continua y segura.
Estructura estable para producción continua
El bastidor recibe tratamiento térmico y envejecimiento para reducir tensiones internas y conservar la estabilidad durante el uso prolongado. La máquina se instala y ajusta por etapas, verificando el funcionamiento de cada unidad, y sus superficies reciben tratamiento anticorrosivo para prolongar la vida útil.
También puede configurarse en versión inversa y prepararse para integración en una línea automática, según el proyecto.
Aplicaciones
Indicada para diferentes tipos de mobiliario
- Muebles de cocina y baño.
- Armarios, clósets y vestidores.
- Mobiliario residencial y comercial.
- Tableros de MDF, MDP y materiales compatibles.
- Piezas con perforaciones para bisagras.
Ficha técnica de la HH-206RP
| Longitud mínima de la pieza | ≥ 120 mm |
|---|---|
| Ancho mínimo de la pieza | ≥ 95 mm |
| Espesor de la pieza | 10–45 mm |
| Ancho de la cinta de canto | 13–48 mm |
| Espesor de la cinta de canto | 0,4–3,0 mm |
| Velocidad de alimentación | 8–12 m/min |
| Velocidad con redondeo activado | 8 m/min |
| Potencia total | 18,5 kW |
| Presión de trabajo | 0,65 MPa |
| Dimensiones generales | 4330 × 820 × 1900 mm |
Las configuraciones y características pueden variar de acuerdo con la versión solicitada. Consulte al equipo de Nuno Technology para confirmar tensión, frecuencia, opciones e integración antes de la compra.
Preguntas frecuentes
¿Qué operaciones realiza la HH-206RP?
Realiza posicionamiento, aplicación de agente separador, perfilado, pegado EVA, prensado, corte de extremos, recorte fino, redondeo de esquinas, raspado, raspado plano flotante, limpieza y pulido.
¿Qué radios trabaja en el redondeo y el raspado?
Sus sistemas neumáticos de dos posiciones permiten trabajar con radios R1,0 y R1,5, de acuerdo con el canto y la regulación aplicada.
¿Puede procesar piezas con perforaciones para bisagras?
Sí. Las unidades de recorte fino y raspado fueron diseñadas para poder trabajar también con piezas que ya contienen perforaciones para bisagras.
¿Puede integrarse en una línea automática?
Sí. El fabricante contempla una configuración para conexión automática y también una versión inversa, sujetas a definición técnica del proyecto.
Más calidad y productividad en el acabado de cantos
Hable con el equipo de Nuno Technology para confirmar la configuración ideal de la HH-206RP para su material, volumen de producción y flujo de trabajo.
