Enchapadora ECO F7
Enchapadora de Cantos Automática SICAR ECO F7
La SICAR ECO F7 es una enchapadora automática de cantos desarrollada para talleres profesionales, fabricantes de muebles y empresas que buscan aumentar la productividad y obtener acabados uniformes en tableros derivados de madera.
Su configuración integra siete etapas principales en un proceso continuo: perfilado, encolado, corte de extremos, recorte fino, redondeo de esquinas, raspado y pulido. La incorporación del redondeo de esquinas permite completar el acabado de los cantos sin recurrir a una operación manual posterior.
Configuración profesional en un formato compacto: la serie ECO F utiliza módulos adaptados a partir de enchapadoras industriales para conservar precisión, estabilidad y capacidad de producción, ocupando menos espacio dentro del taller.
Proceso automático con siete funciones
La ECO F7 prepara el borde, aplica la cinta y realiza las operaciones de terminación de forma consecutiva. Esto reduce la manipulación entre etapas y favorece resultados constantes durante la producción.
Perfilado
Rectifica el borde y elimina pequeñas irregularidades antes de aplicar el adhesivo.
Encolado
Funde y distribuye el adhesivo para fijar la cinta de canto de manera uniforme.
Corte de extremos
Elimina el excedente de cinta en la entrada y la salida del tablero.
Recorte fino
Ajusta los excedentes superior e inferior y perfecciona el perfil del canto.
Redondeo de esquinas
Redondea las cuatro esquinas de la pieza para obtener una transición suave y uniforme.
Raspado
Suaviza el canto y ayuda a retirar marcas o líneas residuales de adhesivo.
Pulido
Limpia y pule la cinta para mejorar la presentación de la superficie terminada.
Control, transporte y estabilidad de la pieza
El sistema de control utiliza PLC Delta y pantalla táctil industrial de 7 pulgadas. Desde el panel, el operador puede controlar las funciones principales y visualizar recordatorios de protección y seguridad.
El bloque transportador resistente al desgaste y la viga de presión reforzada ayudan a mantener el tablero estable durante todo el recorrido. El motor de arrastre trabaja mediante variador de frecuencia para favorecer un arranque y frenado controlados.
Seguridad y preparación precisa del borde
El dispositivo de seguridad Honeywell controla la separación entre las piezas durante la alimentación, ayudando a proteger el funcionamiento normal de los componentes de la máquina.
Antes del encolado, la unidad de perfilado trabaja con dos motores de 1.8 kW y cortadores de diamante. Esta etapa corrige marcas e irregularidades del corte y deja una superficie recta y lisa para los procesos posteriores.
Encolado uniforme y unión resistente
El mecanismo de encolado utiliza una estructura diseñada para fundir y aplicar el adhesivo uniformemente. Después de la aplicación, la cinta es presionada contra el borde para formar una unión firme y continua.
Corte, recorte fino y redondeo de esquinas
La unidad de corte elimina automáticamente el sobrante de la cinta en la parte delantera y trasera del tablero. A continuación, dos motores de recorte fino retiran los excedentes superior e inferior y perfeccionan el perfil del canto.
La estación de redondeo trabaja las cuatro esquinas de la pieza con especificación de radio R2 / 4Z, proporcionando un acabado más suave y redondeado, especialmente útil con cintas de mayor espesor.
Raspado y pulido para la terminación final
La etapa de raspado suaviza el canto después del recorte y ayuda a eliminar líneas residuales de adhesivo. Finalmente, las ruedas de algodón limpian y pulen la cinta para obtener una superficie más lisa y con mejor presentación.
Componentes eléctricos de marcas reconocidas
De acuerdo con la configuración informada por el fabricante, la ECO F7 utiliza componentes eléctricos y neumáticos de marcas reconocidas como Delta, Siemens, Omron, Autonics, Honeywell y AirTAC.
Los variadores Delta permiten controlar los motores de forma independiente, mientras los componentes Siemens de baja tensión contribuyen a mantener una operación estable y duradera.
Ficha técnica de la SICAR ECO F7
| Especificación | Valor |
|---|---|
| Modelo | SICAR ECO F7 |
| Tipo de máquina | Enchapadora automática de cantos |
| Funciones | Perfilado, encolado, corte de extremos, recorte fino, redondeo de esquinas, raspado y pulido |
| Potencia total informada | 10.3 kW |
| Voltaje | 380 V; 220 V opcional o personalizado |
| Potencia de los motores de perfilado | 1.8 kW × 2 |
| Potencia del motor de encolado | 0.75 kW |
| Potencia de calentamiento | 1.5 kW |
| Potencia de los motores de corte de extremos | 0.37 kW × 2 |
| Potencia de los motores de recorte fino | 0.75 kW × 2 |
| Potencia del motor de redondeo de esquinas | 0.75 kW |
| Potencia de los motores de pulido | 0.37 kW × 2 |
| Potencia del motor de arrastre | 1.5 kW |
| Velocidad de trabajo | 8 / 11 / 13 m/min |
| Altura máxima de la cinta de canto | 45 mm |
| Espesor del tablero | 10–45 mm |
| Espesor de la cinta de canto | 0.4–3 mm |
| Ancho mínimo del tablero | 80 mm |
| Presión de aire de trabajo | 0.6–0.8 MPa |
| Dimensiones de embalaje | 4280 × 650 × 1280 mm |
| Peso | 1230 kg |
Las dimensiones, el voltaje, la velocidad y algunos componentes pueden variar de acuerdo con la configuración solicitada y las actualizaciones realizadas por el fabricante.
Principales ventajas
- Siete funciones integradas en un proceso automático.
- Perfilado con dos motores para preparar el borde antes del encolado.
- Redondeo automático de las cuatro esquinas de la pieza.
- Velocidades de trabajo seleccionables de 8, 11 y 13 metros por minuto.
- Control mediante PLC Delta y pantalla táctil industrial de 7 pulgadas.
- Sistema transportador resistente al desgaste y viga de presión reforzada.
- Recorte fino, raspado y pulido para obtener una terminación más limpia.
- Formato compacto para aprovechar mejor el espacio del taller.
Aplicaciones recomendadas
La SICAR ECO F7 está indicada para fabricar muebles, cocinas, armarios, closets, mobiliario comercial y otros proyectos producidos con tableros derivados de madera.
Puede utilizarse con MDF, MDP, melamina y otros materiales compatibles con el proceso de enchapado, siempre respetando los espesores y condiciones técnicas recomendadas.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre la ECO F6 y la ECO F7?
La ECO F7 añade una estación de redondeo de esquinas. Además de las funciones de la ECO F6, trabaja automáticamente las cuatro esquinas para completar la terminación de la pieza.
¿Qué hace la estación de perfilado?
Rectifica el borde del tablero antes del encolado, eliminando pequeñas marcas o irregularidades para preparar una superficie más recta y uniforme.
¿Qué espesores de cinta de canto puede procesar?
La máquina trabaja con cintas de 0.4 a 3 mm y admite una altura máxima de canto de 45 mm.
¿Cuál es la velocidad de trabajo?
La ficha técnica indica velocidades seleccionables de 8, 11 y 13 metros por minuto.
¿La máquina puede solicitarse para 220 V?
Sí. El fabricante informa una configuración estándar de 380 V, con posibilidad de solicitar 220 V u otro voltaje personalizado, sujeto a confirmación comercial.
¿Para qué tipo de producción está recomendada?
Está recomendada para talleres profesionales, pequeñas y medianas fábricas de muebles, empresas de decoración y producciones en lotes que necesitan automatizar el enchapado con un equipo compacto.
