Taladro SKH-612NS
El Taladro CNC de Seis Caras HUAHUA SKH-612NS es un centro de mecanizado industrial desarrollado para realizar perforaciones, ranurados y fresados de alta precisión en paneles utilizados en la fabricación de muebles.
Su principal diferencial es el doble cabezal de perforación superior, que permite que dos grupos de brocas trabajen simultáneamente cuando la separación entre los agujeros es superior a 85 mm.
De acuerdo con el fabricante, esta configuración puede proporcionar hasta un 20% más de capacidad productiva en comparación con una máquina equipada con un solo cabezal de perforación.
El SKH-612NS puede completar el mecanizado en las seis caras del panel, incluyendo perforación, fresado y ranurado, reduciendo la necesidad de reposicionar manualmente las piezas.
- Doble cabezal de perforación superior de alta precisión.
- Procesamiento simultáneo con dos grupos de brocas.
- Hasta un 20% más de capacidad que una máquina con un solo cabezal.
- Perforación y mecanizado en las seis caras del panel.
- Ranurado y fresado en las caras superior e inferior.
- 24 brocas verticales superiores y 16 brocas horizontales superiores.
- Cabezal inferior con 9 brocas verticales.
- Dos electrohusillos de fresado de 3,5 kW.
- Transmisión por cremallera y piñón.
- Sistema de control y servomotores Syntec de Taiwán.
- Carga automática de programas mediante código QR.
- Procesamiento de paneles de hasta 4200 × 1200 mm.
Mecanizado CNC en seis caras
El SKH-612NS puede realizar perforaciones verticales y horizontales en las diferentes caras del panel durante un único ciclo de producción.
Los electrohusillos superior e inferior permiten complementar las operaciones de perforación con fresados y ranurados sobre las superficies principales del panel.
Esta combinación disminuye la manipulación de las piezas, reduce el tiempo entre operaciones y ayuda a mantener una mayor correspondencia entre las perforaciones realizadas en lados diferentes.
Doble cabezal superior de perforación
El sistema superior está formado por dos grupos independientes de perforación. Cada grupo cuenta con 12 brocas verticales y 8 brocas horizontales.
Al trabajar en conjunto, la configuración superior ofrece:
- 24 brocas verticales: 12 unidades en cada grupo.
- 16 brocas horizontales: 8 unidades en cada grupo.
- 2 motores de perforación: 2,2 kW por grupo.
- Velocidad de los cabezales: 2800 rpm.
La unidad inferior incorpora 9 brocas verticales adicionales y un electrohusillo de fresado.
Procesamiento simultáneo de alta productividad
Cuando la distancia entre dos perforaciones es superior a 85 mm, los dos cabezales superiores pueden trabajar simultáneamente sobre el panel.
Este sistema permite ejecutar dos grupos de operaciones durante el mismo desplazamiento, reduciendo el tiempo necesario para completar paneles con una gran cantidad de perforaciones.
La configuración está especialmente orientada a la producción de cocinas, armarios y muebles de baño, donde los paneles suelen presentar patrones repetitivos de perforación.
Transmisión por cremallera y piñón
Los cabezales de perforación superior e inferior se desplazan mediante un sistema de transmisión por cremallera y piñón.
Esta configuración permite alcanzar altas velocidades de posicionamiento y mantener el movimiento controlado de las unidades durante las operaciones de perforación y fresado.
Sistema de control Syntec de Taiwán
El sistema de control Syntec coordina los movimientos, las posiciones y las diferentes operaciones de mecanizado de la máquina.
- Control por valor absoluto.
- Sin necesidad de realizar retorno a origen después de cada encendido.
- Funcionamiento estable durante jornadas industriales de producción.
- Control preciso de los cabezales y del sistema de alimentación.
- Red internacional de asistencia técnica del fabricante del control.
Servomotores Syntec de Taiwán
Los servomotores Syntec controlan el movimiento del sistema de sujeción y posicionamiento del panel.
La velocidad de desplazamiento puede alcanzar hasta 130 m/min, permitiendo realizar movimientos rápidos entre las diferentes posiciones de perforación.
Al utilizar control por valor absoluto, la máquina puede conservar la referencia de posicionamiento y comenzar a trabajar después del encendido sin efectuar un ciclo convencional de retorno a origen.
Carga de archivos mediante código QR
El operador puede escanear un código QR o código de barras para cargar automáticamente el archivo de procesamiento asociado a cada panel.
El sistema interpreta los datos del proyecto y genera el programa NC utilizado para controlar las perforaciones, fresados y ranurados.
Este proceso reduce la introducción manual de información y facilita la producción de lotes con piezas diferentes.
Compatible con múltiples formatos de datos
El software presenta una interfaz visual con parámetros organizados para facilitar la preparación de los programas y la operación diaria.
El sistema puede importar diferentes formatos utilizados en programas de diseño y producción de muebles, incluyendo:
- MPR
- DXF
- BAN
- XML
Después de cargar el archivo, el sistema genera automáticamente el programa NC de mecanizado.
Sistema superior de extracción de polvo
Las diferentes unidades de mecanizado disponen de puntos de aspiración adaptados a cada tipo de operación.
El sistema combina soplado y aspiración para retirar las virutas generadas durante la perforación y el fresado. Esto ayuda a mantener limpia el área de trabajo y puede reducir la acumulación de residuos sobre los componentes.
Configuraciones opcionales
El SKH-612NS puede configurarse con diferentes sistemas opcionales según las necesidades de producción:
- Unidad de ranurado lateral.
- Unidad de ranurado sobre la superficie del panel.
- Cambiador automático de herramientas ATC.
- Mesa elevadora de descarga lateral.
- Diferentes sistemas de descarga.
- Integración con líneas automáticas de producción.
La disponibilidad de cada opción debe confirmarse antes de definir la configuración final de la máquina.
Capacidad de procesamiento
| Especificación | SKH-612NS |
|---|---|
| Ancho mínimo del panel | 50 mm |
| Ancho máximo del panel | 1200 mm |
| Longitud mínima del panel | 250 mm |
| Longitud máxima del panel | 4200 mm |
| Espesor mínimo del panel | 10 mm |
| Espesor máximo del panel | 48 mm |
Recorridos y velocidades de posicionamiento
| Eje | Recorrido | Velocidad máxima |
|---|---|---|
| X | 4610 mm | 130 m/min |
| Y | 1660 mm | 85 m/min |
| Z | 130 mm | 30 m/min |
| U | 4610 mm | 130 m/min |
| V | 1360 mm | 80 m/min |
| W | 110 mm | 30 m/min |
| A | 1210 mm | 30 m/min |
| Y2 | 1690 mm | 85 m/min |
| Z2 | 90 mm | 30 m/min |
Unidades de perforación y fresado
| Especificación | Configuración |
|---|---|
| Brocas verticales superiores | 12 × 2 grupos: 24 unidades |
| Brocas horizontales superiores | 8 × 2 grupos: 16 unidades |
| Velocidad de los cabezales superiores | 2800 rpm |
| Potencia de los cabezales superiores | 2,2 kW × 2 |
| Electrohusillo de fresado superior | 3,5 kW / 18.000 rpm |
| Brocas verticales inferiores | 9 unidades |
| Brocas horizontales inferiores | No incluye |
| Velocidad del cabezal inferior | 2800 rpm |
| Potencia del cabezal inferior | 2,2 kW |
| Electrohusillo de fresado inferior | 3,5 kW / 18.000 rpm |
Ficha técnica general
| Especificación | SKH-612NS |
|---|---|
| Altura de la mesa de trabajo | 850 mm |
| Potencia total instalada | 22,22 kW |
| Tensión eléctrica | 220 / 380 / 415 V, según configuración |
| Presión de aire de trabajo | 0,7–0,8 MPa |
| Caudal de aspiración requerido | 9400 m³/h |
| Peso aproximado | 2520 kg |
| Dimensiones generales | 5470 × 2625 × 2200 mm |
Las especificaciones, dimensiones y componentes pueden variar según la configuración final solicitada. Confirme la tensión eléctrica, los opcionales, el sistema de extracción y las condiciones de instalación antes de realizar el pedido.
Aplicaciones
El SKH-612NS está indicado para fábricas de muebles que necesitan producir un gran volumen de paneles perforados y mecanizados con alta repetibilidad.
Su doble cabezal superior resulta especialmente útil en piezas con numerosos agujeros y patrones repetitivos, comunes en la fabricación de:
- Cocinas.
- Armarios y guardarropas.
- Muebles de baño.
- Muebles residenciales.
- Mobiliario comercial.
- Muebles de oficina.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el principal diferencial del SKH-612NS?
Su principal diferencial es el doble cabezal superior. Los dos grupos de perforación pueden trabajar simultáneamente para reducir el tiempo de procesamiento de paneles con una gran cantidad de agujeros.
¿Cuál es la diferencia entre el SKH-612NS y el SKH-612N?
El SKH-612NS incorpora dos grupos superiores de perforación, mientras que el SKH-612N utiliza un solo grupo superior. De acuerdo con el fabricante, el doble cabezal puede aumentar la capacidad productiva hasta un 20%.
¿Cuándo trabajan simultáneamente los dos cabezales?
Los dos cabezales pueden trabajar simultáneamente cuando la separación entre las perforaciones es superior a 85 mm.
¿Qué operaciones puede realizar?
Puede realizar perforaciones en las seis caras del panel, además de fresados y ranurados en las superficies superior e inferior.
¿Cuál es el tamaño máximo del panel?
La máquina puede procesar paneles de hasta 4200 mm de longitud, 1200 mm de ancho y 48 mm de espesor.
¿Cuál es el tamaño mínimo del panel?
El tamaño mínimo especificado es de 250 × 50 mm, con un espesor mínimo de 10 mm.
¿Qué formatos de archivos puede cargar?
El sistema admite archivos como MPR, DXF, BAN y XML. También puede asociar los archivos a códigos QR o códigos de barras para cargarlos automáticamente.
¿Puede conectarse a internet o Wi-Fi?
Sí. La computadora industrial puede conectarse a internet o Wi-Fi para facilitar la transferencia de archivos y la asistencia técnica remota.
¿Qué sistema de transmisión utiliza?
Los cabezales superior e inferior utilizan transmisión por cremallera y piñón.
¿Qué infraestructura necesita la máquina?
Se requiere alimentación eléctrica compatible con la configuración solicitada, aire comprimido de 0,7 a 0,8 MPa y un sistema de aspiración con caudal aproximado de 9400 m³/h.
¿El cambiador automático de herramientas está incluido?
No necesariamente. El cambiador automático de herramientas ATC aparece como una configuración opcional y debe solicitarse al definir la máquina.
